Hogyan válasszunk csillámércet

A csillámcső gyártója bemutatta, hogy a csillámérc dúsítása a nyers csillám dúsítási eljárása. A nyers csillám bármilyen vastagságú csillámkristályra utal, amelynek kontúrterülete 4 cm2-nél nagyobb vagy egyenlő a nyers ércben. A nyers ércben lévő nyers csillámtartalom mennyiségét nyerscsillám-tartalomnak nevezzük, amelyet általában az egységnyi érctérfogatban lévő nyers csillám tömegével (kg/m3) fejeznek ki. A dúsítással kapott koncentrátumban lévő nyers csillám össztömegének és a nyers ércben lévő nyers csillám össztömegének arányát visszanyerési aránynak nevezzük.

      Az iparban a csillám természetes kristályait közvetlenül a kívánt termékekké dolgozzák fel. Minél nagyobb a hibamentes csillámkristály, annál nagyobb a gazdasági értéke. Ezért a csillámérc dúsítása során a természetes csillámkristályt a lehető legnagyobb mértékben meg kell védeni a károsodástól.

       Jelenleg a 4 cm-nél nagyobb kristálykörvonalú lemezcsillám dúsítását főként a csillámkristály és a csillámkristály alakja és súrlódási együtthatója közötti különbség alapján végzik. Az általánosan használt módszerek a kézi kiválasztás, a súrlódásos kiválasztás és az alakválasztás. A 4 cm-nél kisebb kristálykörvonalú törött csillám esetében főként a közte és a köteg felülete közötti fizikai és kémiai tulajdonságok különbsége alapján válogatják, és az alkalmazott módszer a flotáció.

    1) A következő csillámcső gyártó bemutatja a pelyhes csillám dúsítási módszerét és annak folyamatát

     a. Kézi kiválasztás

      A bányafalon vagy a gödör ércveremén a munkások kiválasztják a monomertől leválasztott csillámot; a csillám és a csillámtestet kézi kalapáccsal összetörjük, majd kiválasztjuk a csillámot.

      b. Súrlódási dúsítás

      A pelyhes csillámkristály csúszási súrlódási tényezője és a kerek csillámcsap gördülési súrlódási együtthatója közötti különbség szerint a csillámkristály és a csillámkristály elkülönül. Az egyik használt berendezés a ferde lemezes válogató. A gép egy sor fém ferde lemezből áll, mindegyik ferde lemez 1350 mm hosszú és 1000 mm széles, és a következő ferde lemez dőlésszöge nagyobb, mint az előző ferde lemezé. Minden ferde lemez alsó végén rés marad a csillámkristályok összegyűjtésére, és a szélessége a ferde lemezek sorrendjének megfelelően fokozatosan csökken. A rés elülső széle háromszög alakú gátlappal van ellátva. A kiválasztási folyamat során nagy darabok gurultak le a kőhalomra; a csillámot és a kisebb gubacsdarabokat elzárta a gátlemez, és a résen keresztül egy ferde lemezre esett. Ismételje meg a fenti folyamatot a ferde lemezen, hogy a csillám és a guba fokozatosan váljon el egymástól. Jelenleg a súrlódásos dúsítási eljárás és berendezések nem tökéletesek, ezért ezt a módszert nem alkalmazták széles körben a csillámérc dúsításában.

     C, alakdúsítás

      A csillámkristályok és a szitaszemek különböző formáitól függően eltérő a szita résein és szitanyílásain való átjutás képessége, így a csillám és a csillám elválik egymástól. A kiválasztásnál kettőnél több rétegű, különböző szitafelületi szerkezetű szitát használunk. Általában a szitaháló első rétege csík alakú; a szitaháló második rétege négyzet alakú. Amikor a nyers érc behatol a szita felületébe, a rezgés vagy gördülés következtében a pelyhes csillám és a kis szitadarabok kiszivároghatnak a szitacsíkról a második szitafelületre; mivel a második réteg egy rácsos képernyő, a rés kiszűrhető. Alsó pelyhes csillám. Az alakjavítási módszer előnye az egyszerű folyamat, a kevesebb felszerelés, a nagy termelékenység és a jó válogatóhatás, ezért széles körben alkalmazzák csillámbányákban.

     A csillám zúzásának folyamata

      a. Flotáció

       A válogatást a csillám és a csillám felületi fizikai és kémiai tulajdonságainak különbsége szerint végezzük. Az ércet összezúzzák és megőrlik, hogy a csillámmonomer disszociáljon. A szer hatására a csillám habtermékké válik, és elválik a kötegtől. A csillám flotációja savas vagy lúgos pépben végezhető, a csillám gyűjtői a hosszú szénláncú acetát-aminok kationjai és a zsírsavak anionjai. A csillám flotációs eljárásában három nagyolási és három szelekciós szakasz szükséges a csillámkoncentrátum előállításához. Ezért csillámérc flotációt alkalmaznak a csillám és a 14 hálószem alatti finomszemcsés csillám visszanyerésére pegmatitban és csillámpalában. Hazámban a csillámérc flotációját nem alkalmazták a termelésben.

    B,Szélválasztás

    A csillámszél kiválasztása többnyire speciális berendezésekkel valósul meg. A technikai folyamat általában a következő: zúzás→szűrés és osztályozás→levegő kiválasztása. Az érc zúzása után a csillám alapvetően pelyheket képez, míg a földpát és a kvarc ásványok tömb alakú részecskék. Eszerint a kiválasztott anyagokat többszintű osztályozással előzetesen szűkebb fokozatokra osztják. A légáramban lévő felfüggesztési sebességük különbsége szerint az osztályozáshoz speciális légleválasztó berendezést használnak. A szellőző módszer olyan területekre alkalmas, ahol nincs vízforrás, és tényleges termelésben alkalmazták.