Az olyan iparágakban, mint a szalag, a -stancolt vágás, az elektronika, a lítiumelemek és a címkék, a „kioldó erő” a legkönnyebben figyelmen kívül hagyható, mégis a legvalószínűbb, hogy selejthez, utómunkálatokhoz vagy akár a gyártás leállásához vezet. Legyen szó PET elválasztó fóliáról, celofán elválasztó fóliáról, PE elválasztó fóliáról vagy pergamin elválasztó papírról, a nem megfelelő kioldóerő kiválasztása gyakran nagyon súlyos következményekkel jár.

 

01. Mi az a Release Force és miért számít?

A kioldó erő arra vonatkozika lehúzó erő, amely ahhoz szükséges, hogy a ragasztót elválasszák az elválasztó fóliától vagy papírtól.
Mértékegysége: g/25mm vagy gf/in.

Ez a folyamat három kritikus aspektusát érinti:

Hámozhatóság– Túl magas → Nehéz elengedni

A termék integritása– Túl alacsony → Tárolás vagy szállítás közben a ragasztó leválhat

Termelési hatékonyság– Az automatizált vonalak stabil, kiszámítható kioldóerőt igényelnek

Gyárunk minőségi adatai alapjána panaszok több mint 90%-aaz új projektekben a nem megfelelő kioldási erőhöz kapcsolódnak:

Szalag teleszkóposodik vagy leesik a tekercsről

Oldja ki a fóliát, amely felemeli a ragasztót a stancolt-vágás során

Automatikus-laminálósorleállások

Hasítási instabilitás

A lítium akkumulátor film megszakad a hámozás során

A megfelelő kioldási erő kiválasztása nem kötelező,{0}}ez elengedhetetlen.

 

02. Hogyan tesztelik a kioldási erőt? (Fontos a beszerzéshez)

Az egyik gyakori probléma, hogy a különböző szállítók eltérő vizsgálati módszereket alkalmaznak.
A félreértések elkerülése érdekében a beszerzési csoportoknak ismerniük kell a standard tesztelési feltételeket:

Tesztgép

Feszességvizsgáló / lefejtési teszter

Sebesség:300 mm/perc(ipari szabvány)

Hőmérséklet:23 ± 2 fok

Nedvesség:50 ± 5%

Minta szélesség:25 mm

Tesztelési szög

180 fok– elektronika, stancolt{0}}vágás, ipari szalagok

90 fok– orvosi szalagok, védőfóliák

Egységek

g/25 mm (ázsiai szabvány)

gf/in (USA és EU)

Tipp:Mindig adja meg a tesztelési feltételeket ajánlatában vagy megrendelésében.
A különböző beszállítók „20 g-os kioldóereje” jelentősen eltérhet, ha a vizsgálati feltételek nincsenek összhangban.

 

03. Hogyan válasszuk ki a megfelelő kioldó erőt? (A leghasznosabb rész)

A különböző ragasztórendszerekhez eltérő leválasztóerő-tartományra van szükség.
A következő ajánlások alapja12 éves export tapasztalatunk és több mint 19 iparágra kiterjedő ügyféladatok.

 

① Hot{0}}Met Adhesive (HMA)

Ajánlott:5-15 g/25mm

Lágyabb ragasztó → kisebb kioldóerőt igényel

Alkalmazások: csomagolószalagok, alacsony{0}}végű habszalagok, egyes címkék

 

② Oldószeres akril ragasztó

Ajánlott:20-50 g/25mm

Nagy ragasztási szilárdság → közepes kioldóerőt igényel

Alkalmazások: elektronikai szalagok, általános vágószalagok-, autóipari szalagok

 

③ Víz{0}}alapú akril ragasztó

Ajánlott:10-30 g/25mm

Érzékenyebb a nedvességre, stabil kibocsátást igényel

Alkalmazások: védőfólia, orvosi szalagok

 

④ Szilikon ragasztó (magas hőmérsékletű szalag)

Ajánlott:60-150 g/25mm

Magas{0}}hőmérsékletállóság → erősebb hámlasztást igényel

Alkalmazások: magas hőmérsékletű PET{0}}szalagok, porbevonat, PCB-eljárások

 

⑤ Lítium elem elválasztó / elektróda használata

Ajánlott:30-80 g/25mm (szoros tűrés ±10%)

Az automatikus-tekercselő és lamináló berendezések rendkívül stabil kioldóerőt igényelnek

Az olyan problémák, mint a „fólia felemelése” és „eltörése”, általában a kibocsátási{0}}erővel kapcsolatosak

Következtetés:
Nincs „jó” vagy „rossz” kioldási erő,{0}}csakmegfelelő kioldó erőa ragasztó típusához és feldolgozási módjához.

 

04. A stabilitás fontosabb, mint az abszolút érték

Az olyan feltörekvő piacok esetében, mint Brazília és Argentína, a leggyakoribb probléma azkövetkezetlen kioldó erő a tételek között.

Ipari kutatások alapján kbAz instabilitás 70%-ainnen származik:

Egyenetlen bevonattömeg

Elégtelen szilikon kikeményedés

Az alapfólia felületi feszültség-ingadozásai

Üzemünk a következőket használja:

Murata (Japán) online bevonatvastagság-érzékelők

120 m/perc sebességű két-oldalas bevonatsorok

Teljesen automatikus szilikon keverő és adagoló rendszer

Három-lépcsős szárító sütő (40 méter hosszú)

Ezek lehetővé teszik számunkra a kioldó erő ingadozásának szabályozását az alábbiakon belül:

±8% (az iparági átlag ±15-20%)

Ez a szám rendkívül fontos az automatizált berendezéseket használó vásárlók számára.

 

05. Mi történik, ha a kioldó erő nincs megfelelően kiválasztva?

probléma	Valószínű Oka	Megoldás
Szalag teleszkópos / laza tekercsek	A kioldó erő túl kicsi	Növelje 10-20 grammal
A ragasztó felemelkedik a stancolt-vágás során	A kioldó erő túl nagy	Csökkentse a kioldó erőt
Melegítés után engedje el az erőcsúcsokat	Hiányos szilikon kikeményedés	Növelje a kötési hőmérsékletet
Szilikon transzfer megfigyelhető	Alacsony-minőségű szilikonolaj	Használjon platina{0}}katalizált szilikont

 

06. Ajánlott kioldási erő táblázat

Termék típusa	Javasolt tartomány (g/25 mm)	Megjegyzések
Címkék	5–15	Leszállás{0}}akadályozása
Hab szalagok	15–35	Sima hámlást biztosít
Elektronikai vágószalagok-	20–40	Ideális automatikus{0}}lamináláshoz
PET védőfólia	10–30	Megakadályozza a korai leválást
Szilikon magas hőmérsékletű{0}}szalagok	60–150	Erős hámlasztóerőt igényel
Lítium akkumulátor anyagok	30–80	Tűrés ±10%

 

A megfelelő kioldóerő kiválasztása nem találgatás.
Megértés kell hozzáa ragasztórendszer, a folyamat sebessége és az alkalmazási környezet.

Ha nem biztos abban, hogy melyik kioldó erő megfelelő az Ön termékéhez, csapatunk a következőket nyújtja:

Ragasztóanyag-kompatibilitási elemzés

Egymás melletti--összehasonlító minták 3 kioldási-erőszintben

Professzionális kioldási erő vizsgálati jelentések

Alkalmazás{0}}alapú ajánlások

Segít csökkenteni a próba{0}}és-hiba költségeit, és javítani a termelési hatékonyságot.